破碎智能控制系統(tǒng)解決方案

根據(jù)破碎系統(tǒng)流程的實(shí)際情況，并結(jié)合速力公司“皮帶創(chuàng)一流”的思想，破碎控制系統(tǒng)以“簡(jiǎn)捷、安全、實(shí)用、可靠”為原則，以取消皮帶看管性崗位為目標(biāo)，將皮帶納入集中控制系統(tǒng)；主控系統(tǒng)采集設(shè)備的手自動(dòng)運(yùn)行、過(guò)熱、電流信號(hào)，采集皮帶跑偏欠速、拉繩等信號(hào)，實(shí)現(xiàn)全流程連鎖控制；布料跑車(chē)現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，實(shí)現(xiàn)跑車(chē)遠(yuǎn)程布料；破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)恒功率控制。

系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)，實(shí)時(shí)上傳設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)（如電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流，潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓、油溫，皮帶打滑、跑偏、探鐵器等），并參與系統(tǒng)運(yùn)行連鎖，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行，避免事故停車(chē)，重要設(shè)備（如圓錐破碎設(shè)備）安全啟動(dòng)條件參與系統(tǒng)啟停連鎖；現(xiàn)場(chǎng)緊急停車(chē)信號(hào)作為系統(tǒng)啟動(dòng)的連鎖條件，逆流程啟動(dòng)，順流程停車(chē)；故障停車(chē)，按照事先預(yù)定好的停車(chē)方式進(jìn)行故停，防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大。

破碎系統(tǒng)智能控制核心理念：

三級(jí)排礦口的監(jiān)測(cè)與及時(shí)調(diào)整；

有效提破碎篩下量的通過(guò)量，通過(guò)量的提高有利于降低破碎系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，有利于提高細(xì)破系統(tǒng)的通過(guò)能力，有效降低破碎的單耗；

挖潛破碎機(jī)的效率，監(jiān)測(cè)與合理的控制破碎循環(huán)負(fù)荷，優(yōu)化破碎最終產(chǎn)品的粒度組成，有效地提高破碎的細(xì)度，實(shí)現(xiàn)細(xì)破機(jī)恒功能率控制，有利于提高破碎粒度組成。破碎的粒度提高，有利于下道工序（球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)能力）作業(yè)能力提升，實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”目標(biāo)。

設(shè)備的連鎖保護(hù)系統(tǒng)，皮帶系統(tǒng)的保護(hù)，破碎機(jī)的保護(hù)以及其它相關(guān)設(shè)備的保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效、有序、集中化啟、停車(chē)系統(tǒng)。

磨選智能控制系統(tǒng)解決方案

磨礦智能控制系統(tǒng)穩(wěn)定磨礦工藝流程，在保證磨礦產(chǎn)品滿(mǎn)足選別指標(biāo)的基礎(chǔ)上，穩(wěn)定磨礦系列臺(tái)時(shí)處理能力。自動(dòng)連鎖控制及全流程工藝設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控和相應(yīng)水量及濃度控制。

磨礦系統(tǒng)人工判斷磨機(jī)的負(fù)荷對(duì)給礦機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于調(diào)節(jié)不及時(shí)，運(yùn)行不穩(wěn)定，常常使磨機(jī)出現(xiàn)“空腹”或“脹肚”的現(xiàn)象，影響整個(gè)磨選工藝流程的質(zhì)量。

一段磨礦是磨選工藝的入口，一段磨礦臺(tái)時(shí)處理能力代表著磨選工藝流程的處理能力，在產(chǎn)品質(zhì)量合格，后續(xù)工藝流程允許的情況下加大流程處理能力，會(huì)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，所以一段磨礦控制穩(wěn)定性是磨選工藝流程控制的最關(guān)鍵因素。

通過(guò)球磨智能控制系統(tǒng)穩(wěn)定磨礦工藝流程，模糊化控制工藝給水、給礦配比調(diào)節(jié)，在保證磨礦產(chǎn)品滿(mǎn)足選別指標(biāo)的基礎(chǔ)上，穩(wěn)定磨礦系列臺(tái)時(shí)處理能力，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

皮帶無(wú)人值守咨詢(xún)解決方案

皮帶是選廠生產(chǎn)中連接各道工序的“大動(dòng)脈”，在生產(chǎn)中居于十分重要的地位，其能否正常有效運(yùn)行直接影響經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

皮帶無(wú)人值守系統(tǒng)通過(guò)有效的技術(shù)和管理手段，撤銷(xiāo)看管性崗位，實(shí)現(xiàn)皮帶系統(tǒng)的無(wú)人值守；并建立新的生產(chǎn)組織方式，實(shí)施專(zhuān)業(yè)化的點(diǎn)檢、清掃制度，實(shí)現(xiàn)皮帶系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控

在重要位置架設(shè)攝像機(jī)，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)部位的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

自動(dòng)化技術(shù)保證皮帶的穩(wěn)定運(yùn)行

安裝皮帶跑偏、打滑、堵料等檢測(cè)保護(hù)裝置，并接入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶的運(yùn)行狀態(tài)及各點(diǎn)位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制。

加強(qiáng)皮帶管理

實(shí)現(xiàn)皮帶的無(wú)人值守，除了必要的技術(shù)手段外，更要通過(guò)加強(qiáng)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)皮帶的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

皮帶系統(tǒng)的無(wú)人值守，可帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和管理效益：

減少崗位人員，節(jié)約人工成本；

減少皮帶掉料、跑偏問(wèn)題，降低清掃、現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題勞動(dòng)強(qiáng)度；

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高，降低故停時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

通過(guò)粉塵、掉料、跑偏治理，取消看管性崗位，降低職業(yè)病發(fā)生幾率，杜絕皮帶運(yùn)行帶來(lái)的安全事故。

小車(chē)自動(dòng)布料系統(tǒng)解決方案

系統(tǒng)簡(jiǎn)介

系統(tǒng)采用先進(jìn)的料倉(cāng)料位檢測(cè)技術(shù)、布料小車(chē)位置檢測(cè)技術(shù)，以及精準(zhǔn)的小車(chē)定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)布料小車(chē)自動(dòng)行走和自動(dòng)布料，避免空倉(cāng)和冒倉(cāng)現(xiàn)象。使崗位人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)人看守。

系統(tǒng)功能

實(shí)現(xiàn)小車(chē)布料系統(tǒng)無(wú)人值守：

在線(xiàn)顯示各料倉(cāng)料位，倉(cāng)滿(mǎn)報(bào)警提示；

實(shí)時(shí)顯示布料小車(chē)運(yùn)行位置；

小車(chē)自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)布料；

可靈活設(shè)置小車(chē)布料規(guī)則；

小車(chē)運(yùn)行位置可標(biāo)定；

數(shù)據(jù)記錄及報(bào)警功能：

記錄各倉(cāng)位、運(yùn)輸皮帶機(jī)電流的歷史數(shù)據(jù) 。

監(jiān)控皮帶機(jī)的撕裂、堵塞、跑偏、事故拉繩等故障，并報(bào)警提示；

PLC設(shè)備故障診斷、報(bào)警功能。

系統(tǒng)效果

實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，改變生產(chǎn)管理模式；

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)信息化提供可靠數(shù)據(jù)。

改善作業(yè)環(huán)境，減少職業(yè)病，提高本質(zhì)安全。

杏山鐵礦地面干選小車(chē)布料系統(tǒng)